使用加氫反應釜要經(jīng)過一系列步驟

更新時間：2020-04-21

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　　加氫反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。用電熱棒加熱夾套里面的導熱油，使導熱油溫度升到所需要的溫度，是在吸收技術的基礎上研制成功的新型產品，廣泛地應用于醫(yī)藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業(yè)。

　　優(yōu)點是：

　　1、可以實現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出；

　　2、流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內部溫度均勻，而且易于控制，特別適用于強放熱反應；

　　3、便于進行催化劑的連續(xù)再生和循環(huán)操作，適于催化劑失活速率高的過程的進行，石油餾分催化流化床裂化的迅速發(fā)展就是這一方面的典型例子。

　　使用加氫反應釜要經(jīng)過一系列步驟：

　　1、檢查確認反應釜底閥和出料閥已經(jīng)關閉好。

　　2、按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應當粉碎后再加料。

　　3、加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內充滿氮氣，再關閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結束，開啟氮氣平衡釜內無真空。

　　4、根據(jù)工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽真空度-0.06Mpa，關閉真空，再開啟氮氣充釜內壓力0.08Mpa。重復操作，直達到工藝要求的置換次數(shù)。

　　5、連接氧含量測定儀，測定釜內的氧氣含量。繼續(xù)用氮氣置換，直氧氣含量達到工藝要求。

　　6、打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。

　　7、關閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋。

　　8、根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。

　　9、使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據(jù)需要適當調整反應壓力和溫度。

　　10、反應結束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內壓力小于0.15MPa之后，打開氮氣閥，用氮氣置換釜內剩余氫氣。

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