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熱溶式直接煤液化連續(xù)反應(yīng)裝置

描述:熱溶式直接煤液化連續(xù)反應(yīng)裝置是將煤在氫氣和催化劑作用下通過(guò)加氫裂化轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w燃料的設(shè)備。

  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-08-14
  • 訪問(wèn)量:203
產(chǎn)品詳情/ PRODUCT DETAIL

標(biāo)題:熱溶式直接煤液化連續(xù)反應(yīng)裝置

產(chǎn)品概述

熱溶式直接煤液化連續(xù)反應(yīng)裝置是將煤在氫氣和催化劑作用下通過(guò)加氫裂化轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w燃料的設(shè)備。


其工藝流程通常包括原料混合、加氫液化和產(chǎn)物分離等幾個(gè)部分。以??松淙軇┓ǎ‥DS 法)為例,首先將煤、循環(huán)溶劑和供氫溶劑制成煤漿,與氫氣混合后進(jìn)入反應(yīng)器,反應(yīng)溫度一般為425~450℃,壓力10~14MPa,停留時(shí)間30~100min。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)蒸餾分離,殘油一部分作為溶劑直接進(jìn)入混合器,另一部分在另一個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行催化加氫以提高供氫能力。


在煤直接液化過(guò)程中,溶劑起著重要作用。例如中國(guó)神華煤直接液化工藝全部采用經(jīng)過(guò)一定條件加氫的供氫性循環(huán)溶劑,溶劑性質(zhì)穩(wěn)定,成漿性好,可制備高濃度煤漿且流動(dòng)性好;溶劑的供氫性能好,能使液化反應(yīng)條件溫和;在煤漿預(yù)熱和換熱過(guò)程中,能阻止煤熱分解過(guò)程中自由基碎片的縮合,防止結(jié)焦,延長(zhǎng)操作周期,提高熱利用率。


不同的熱溶式直接煤液化連續(xù)反應(yīng)裝置可能會(huì)在具體的工藝和設(shè)備上有所差異。例如,反應(yīng)器的類型可能有所不同,神華煤直接液化工藝采用兩個(gè)強(qiáng)制循環(huán)的懸浮床反應(yīng)器。另外,在固液分離方面,常采用減壓蒸餾等方法。


煤直接液化技術(shù)的核心在于解決一系列世界性技術(shù)難題,如防止結(jié)焦、沉積、堵塞、磨損、腐蝕等。為實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化并提高生產(chǎn)效率,相關(guān)企業(yè)和科研團(tuán)隊(duì)會(huì)針對(duì)關(guān)鍵技術(shù)和關(guān)鍵部件進(jìn)行自主創(chuàng)新研發(fā),例如國(guó)產(chǎn)化的煤液化高差壓減壓閥的研發(fā)成功,大幅提升了閥門使用壽命,降低了成本,也為煤直接液化的產(chǎn)業(yè)化清除了障礙。
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